资源与节约——依靠技术创新推动企业节能降耗_图文

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    资源与节约
    ——依靠技术创新推动企业节能降耗

    目录
    1 序言 2 国内外能源消费情况 3 新理念支撑下的中国新一代炼油厂 4 坚持技术进步, 不断创造节能降耗新水平
    ——高桥石化“九五”、“十五”节能回顾 5 问题和建议 6 结束语
    1

    1. 序 言
    我国经济持续高速增长的势头、人口基数庞大 并仍在不断膨胀的现象、自然资源的大量消耗、 区域发展不平衡等,均对21世纪的能源、环境 与发展造成巨大压力。我国政府远见卓识,在 国内、国际总体发展趋势的背景下,早在1996 年就正式把可持续发展作为国家的基本战略, 引起了国际社会的巨大反响。目前我们正处于 一个既不能走世界发达国家"先污染、后治理" 的老路,又不能不把"发展"置于优先位置的"两 难"境地之中。
    2

    1. 序 言(续)
    美国是当其人均国民生产总值GNP (Gross National Product)达到11000美元(1980年不 变价格)、日本是当其GNP达到4000美元 (1980年不变价格)时,才开始大规模的环境治理 (World Bank,1986)。要求中国在目前人均 GNP 1000美元左右的发展阶段上,动用大量资 金投入环境治理显然是不现实的;但与此同时, 我们在环境问题上亦不能无所作为。因而,如何 解决环境与发展之间的矛盾,如何在二者之间寻 求合理的均衡点,是摆在我国未来的严峻任务, 也是摆在21世纪我国石油炼制工业和世界级大型 炼厂建设的严峻问题。 提高资源利用效率,降低 能源消耗是减轻环境问题的有效途径。
    3

    2. 国内外能源消费情况
    2.1 世界能源消费情况 2.1.1 世界能源消费现状 石油是重要的能源和化工原料,在国民经济中
    占有重要的地位。

    2001年世界一次能源消费结构

    24.7%

    6.6% 6.5%

    23.7%

    38.5%

    石油 天然气 煤炭 核能 水电

    4

    2. 国内外能源消费情况
    2001年世界一次能源消费总量为9124.7 百万吨油当量,比2000年增加0.3%;与 1990年相比,11年间年平均增长率为 1.05%。
    从国家看,世界一次能源消费量位居前 四位的国家依次为美国、中国、俄罗斯 和日本,其能源消费量占全球总量的 46.3%,其中美国占24.5%(约1/4), 中国占9.2%,俄罗斯占7.0%,日本占 5.6%。
    5

    2.1.2 未来世界能源需求预测
    据世界能源署预测,2010年世界一次能源需求 总量将达到11131百万吨油当量。

    预测2010年世界一次能源需求结构
    单位:百万吨油当量

    能源种类

    消费量

    所占比例(%)

    石油

    4272

    38.4

    天然气

    2794

    25.1

    煤炭

    2702

    24.3

    核能

    753

    6.7

    水电

    274

    2.5

    其它可再生能源

    336

    3.0

    总计

    11131

    100

    6

    2. 国内外能源消费情况
    据预测,2010年中国一次能源需求总量为 1302百万吨油当量,与2001年相比,将增加 55%,9年间年均增长率为5.0%;且占世界总 量的11.7%,比2001年增加2.5个百分点,即 在世界能源消费中,中国所占比重将逐步提高。
    总之,石油在国际能源消费中所占比重已达 38.5%,预计2010年将基本保持不变。而目前 中国一次能源消费量已占全球总量的9.2%, 仅次于美国,居世界第二位。
    7

    2. 国内外能源消费情况
    2.2 中国能源生产和消费情况 2.2.1 中国能源生产和消费现状 中国有丰富的煤炭资源,长期以来,中国
    能源消费经煤炭为主,1953年煤炭在能源 消费结构中占94.3%,石油仅占3.8%。之 后原油产量稳步上升,2001年石油在中国 能源消费结构中已占23.6%。
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    2. 国内外能源消费情况

    能源种类
    石油 天然气
    煤炭 水电 总计

    2001年中国一次能源消费结构

    1990 年

    单位:万吨油当量

    2001 年

    2001/

    消费量

    比例%

    消费量

    比例%

    2000 变化%

    16385

    16.6

    31152

    23.6

    - 2 .8

    2072

    2.1

    3300

    2.5

    - 1 .3

    75212

    76.2

    88440

    67.0

    2.7

    5034

    5.1

    9108

    6.9

    2.8

    98703

    100

    132000

    100

    1.3

    9

    虽然我国能源消费结构已得到了较大的改善, 石油所占比重有了较大的提高,但与国际能源
    消费结构相比,我国石油、天然气所占比重仍 然较低,其中石油低近15个百分点,天然气低 21个多百分点,而煤炭高出42个百分点,煤炭 仍在我国能源消费结构中居主导地位。

    能源种类

    2001年中国一次能源生产结构
    单位:万吨标准煤

    1990 年

    2001 年

    2001/2000

    生产量

    比例%

    生产量

    比例%

    变化%

    原油

    19745

    19.0

    24442

    20.2

    4.8

    天然气

    2079

    2.0

    4114

    3.4

    13.1

    煤炭

    77110

    74.2

    82280

    68.0

    -4.5

    水电

    4988

    4.8

    10164

    8.4

    总计

    103922

    100

    121000

    100

    15.9
    13.1
    10

    2.2.2 中国能源需求的预测

    能源种类
    煤炭 原油/石油
    天然气 水电
    电力总量 能源总量

    2005年中国一次能源生产及需求结构
    单位:万吨标准煤

    产量

    需求量

    单位

    数值

    所占比重%

    数值

    所占比重%

    万吨

    117200

    63.4

    122409

    59.5

    万吨

    16500

    17.9

    26745

    26.0

    亿立方米

    500

    5.0

    500

    4.6

    亿度

    3558

    3558

    亿度

    17736

    10.8

    17736

    9.9

    万吨标准煤 13200

    100

    146952

    100

    11

    预测2010年中国一次能源需求结构

    能源种类

    需求量

    单位:百万吨油当量
    所占比例(%)

    石油

    336

    25.8

    天然气

    57

    4.4

    煤炭

    854

    65.6

    核能

    23

    1.8

    水能

    29

    2.2

    其它可再生能源

    3

    0.2

    总计

    1302

    100

    今后中国能源消费结构将进一步改善,虽然煤炭仍将 占据主导地位,但其所占比重将逐下降,石油和天然 气所占比重将不断提高;而在一次能源生产结构中, 中国原油所占比重将继续下降。因此,未来国内原油 产量仍然满足不了石油需求量,其供需矛盾将日益突 出。
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    2. 国内外能源消费情况
    2.2.3 中国石油利用效率分析
    中国的能源消耗量高,浪费严重,节能潜力大。 1990年中国每万元GDP的一次能源消耗量、 石油消费量分别为2.90吨标准煤、0.337吨, 虽然2000年分别下降到1.43吨标准煤、0.232 吨,10年间年平均节能率为7.3%、 节油率为 3.8%,但中国能源消耗量仍然偏大。
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    历年来中国一次能源和石油消费情况

    一次能源消耗

    石油消耗

    年份 消费总量

    单位消费量

    消费量 单位消费量

    (万吨标准煤) (吨标准煤/万元 GDP) (万吨) (吨油/万元 GDP)

    1990

    98703

    2.90

    11486

    0.337

    1991

    103783

    2.79

    12384

    0.309

    1992

    109170

    2.57

    13354

    0.314

    1993

    115993

    2.40

    14721

    0.305

    1994

    122737

    2.26

    14956

    0.275

    1995

    131176

    2.18

    16065

    0.267

    1996

    138948

    2.11

    17436

    0.265

    1997

    137798

    1.93

    19692

    0.276

    1998

    132214

    1.71

    19818

    0.256

    1999

    130119

    1.57

    21131

    0.255

    2000

    130297

    1.43

    21145

    0.232

    2005

    146952

    1.17

    26745

    0.213

    14

    据统计,1996年世界平均每百万美元GDP平均消耗一 次能源为397吨油当量,按同口径计算,中国每百万 吨GDP消耗能源为1172吨油当量,比世界平均水平高 出1.95倍;2000年仍高出1倍。特别是中国的石油利 用率明显偏低,2000年中国每万美元GDP的石油消耗 量为2.2吨,相当于日本的2.75倍,美国的1.54倍,印 度的1.1倍。
    如果不把中国过高的能源消耗,尤其是石油消耗降下
    来,这必将制约中国国民经济实现可持续发展。
    15

    部分国家石油消费与GDP的关系

    单位:吨/万美元

    国家 美国 法国 德国 意大利 英国 日本 印度 中国

    1970 年 2.2 1.4 1.4 1.4 1.7 1.5 1.7 2.9

    1975 年 2.2 1.4 1.3 1.3 1.4 1.5 1.6 5.5

    1980 年 1.9 1.2 1.1 1.1 1.1 1.2 1.8 5.5

    1985 年 1.6 0.9 0.9 0.9 1 0.9 2 3.5

    1990 年 1.4 0.8 0.8 0.8 0.9 0.9 2 3

    1995 年 1.4 0.7 0.8 0.8 0.8 0.9 2.1 2.3

    2000 年 1.3 0.7 0.7 0.8 0.7 0.8 2 2.2

    16

    中国由于石油资源相对不足,一次能源生产、 消费长期以煤炭为主,尽管国内通过加大石油 勘探开发力度增产原油与扩大原油进口并举, 石油所占比重有所提高,但2000年和2001年 仅分别为20.2%、23.6%,而煤炭分别占 67.0%、68.0%,预计未来国内石油供需矛盾 将日益突出。同时,中国能源消耗量偏高,与 国际发达国家相比,其石油利用率较低,说明 未来仍有较大的节能潜力。
    17

    3. 新理念支撑下的中国新一代炼油厂
    3.1 炼油工业面临着巨大挑战
    人类社会经济发展的历史证明,石油炼制是一个极 其重要的行业。它把石油和天然气转化为各种燃料, 润滑油和石油化工及化纤产品,大大改善和提高了人 类的生活质量。从全球而言,它加工的原料比其他任 何一个行业都多。目前,全世界石油炼制总加工量大 约是35亿t/a左右,超过处于第二位的钢铁工业4倍。
    18

    3. 新理念支撑下的中国新一代炼油厂
    3.2 21世纪石油炼制发生变化的基本论点
    ⑴ 21世纪大部分时间内,世界在很大程度上将继续依 赖石油、天然气等石化烃类,满足能源和石化产品 的需求。
    ⑵ 预计未来20~30年,环保要求、变化的社会需求、 竞争的压力将迫使炼油企业进行改造与重塑,使炼 油企业向炼油—石化一体化企业发展。
    ⑶ 炼油厂的这些转变,将需要对炼厂物流的化学特征 等有更深的理解与认识,需要有更多的新催化剂、 新工艺、新设备、新型工程技术和信息技术做支撑。
    19

    3. 新理念支撑下的中国新一代炼油厂

    3.3 炼厂的发展历史和对我们的启示

    ⑴ 炼厂的演变

    分离和热加工阶段

    催化加工阶段 定量反应工程阶段

    沸石催化剂 催化重整

    反应工程 实时优化 组成模型 自动化
    动力学模型

    热裂化

    催化裂化

    蒸馏

    环境

    石油化学品

    汽车

    20

    3. 新理念支撑下的中国新一代炼油厂

    ⑵ 当今的炼油厂

    石油化学品: ?对二甲苯 ?轻质烯烃

    原油
    黑色产品: ?石油焦 ?船用燃料油

    运输燃料: ?新配方汽油 ?优质柴油 ?喷气燃料
    润滑油: ?溶剂精制油 ?催化精制油 ?合成油
    21

    当今的炼油厂确实取得了骄人的成就:
    较高的转化率 通过深度转化把每桶原油按所需要的比例转化成为各
    种燃料和润滑油品,使每桶原油所产生的价值比以往 任何时候都要高。 生产较清洁的汽、柴油。 生产优质润滑油。 将全部渣油经济有效地转化为优质产品。 在石油炼制过程中不(少)产生和排放废物,并且不 消耗大量能源。
    22

    全部产品应是符合环保要求的清洁产品。
    炼厂能适应加工组成和性质变化较大的各种原 油,并且可大幅度改变产品分布,能经济有效 地满足市场需求或价格的变化。
    快速分析原油和中间产物的分子组成,在加工 过程中跟踪“单个分子的运动”情况,通过实 时操作,获得理想的产品组成,以获取最大的 经济效益。
    用组成工艺模型在实时的基础上优化整个炼油 厂的生产,充分实现预期的价格(价值)。
    23

    ⑶ 对我们的启示

    首先是科学技术和工程技术的进步带动了炼油技术的不断发展, 21世纪炼厂的面临的重大问题,产生了对科技的极大社会需 求。其次,面对目前的社会环境,未来炼厂应作出某些能够产 生全新推动力的假定推测:"如果……那会怎么样":
    如果世界各国都规定排入大气中CO2的数量限制,那会怎么样? 如果车辆制造商成功地制造出工业上可行的"绿色"车辆,这种车辆采
    用与以往不同的燃料,不同的动力传动系统并需要不同的润滑油,那 会怎么样?
    如果生产微生物的生物工程技术(这些微生物能有效地催化石油炼制 过程中的反应或直接生产所需要的石油产品与化学品)取得突破性进 展,那会怎么样?

    上述无论哪种情况,不仅是可能发生的,而且有可能早在

    2010年就开始对炼油产生重大影响。为了适应这些情况,炼

    油工业将更加需要依靠科学和工程技术的进步。

    24

    3. 新理念支撑下的中国新一代炼油厂
    3.4 未来炼厂 21世纪炼厂将是: 清洁化 智能化 高价值 的工厂。
    25

    21世纪的炼厂——清洁化、智能化和高价值的工厂

    可回收利用的物质

    石油化学品
    C-C=C C=C

    原油

    专用产品 c-c-c-c-c-c=c
    洗涤剂

    润滑油 R

    Cn 油墨油

    R

    聚α烯烃

    运输燃料 清洁汽油
    C C-O-C-C-C
    C-C
    电力
    R
    26

    3. 新理念支撑下的中国新一代炼油厂
    ⑴ 清洁化——清洁生产和生产清洁产品 清洁生产——企业生存和可持续发展的基本条件
    清洁化意味着它将是环境友好的,各种排放达到控制 指标和总量控制要求,甚至实现“零”排放,炼厂具有良好 的“生存环境”;
    烃类气体排放不超过加工量的0.1%
    污水排放低于0.3t/t,处理后污水100%回用 废物处置率达100% 催化裂化烟气排放达到NSPS对颗粒物及SO2浓度的规定 加热炉采用清洁燃料,使烟气排放符合环保要求
    27

    生产清洁产品——增强竞争力,抢占市场的 关键手段
    所产全部产品将是符合环保要求的清洁和 优质的产品。产品具有极大的市场竞争力。如:
    汽油、柴油产品符合世界燃油规范Ⅱ、Ⅲ类 油的要求(或符合欧Ⅱ,欧Ⅲ排放标准的清 洁汽、柴油)
    润滑油基础油达到API标准Ⅱ类以上的要求
    28

    ⑵ 智能化炼厂——降低加工成本、提高经济效益 的重要手段
    采用高性能(高活性、高选择性等)催化剂(有些属于 生物技术)并高度集成化。同时,它拥有丰富的数据和 知识库,可根据定量的化学反应工程模型控制操作。
    应用微型化的传感器和先进的模拟跟踪技术。
    材料和设备智能化;专有传感器可连续测量如温度、振 动、应力等参数,以预测是否需要维修,发现潜在的损 坏部位,并在出现问题之前修理好。
    新一代智能催化剂和新工艺的出现将生产更多的石油化 工产品。
    新的加工理念,例如反应蒸馏和膜技术等的出现使分离 工艺智能化。
    29

    润滑油生产智能化。 实施计算机管理
    动态计算机网络将管理炼油厂。成千上万传感器全
    部联结在一起,传送整个炼油厂准确的实时图象。 随着计算机能力的迅速升级,优化将延伸到炼油厂大 门以外,能够使整个企业从原油选择到产品交货的获利 能力得到最大限度优化。整个企业的完全一体化模型将 由一系列按层次分级的精确决策工具组成,全部都与适 当的模型、数据和信息集联系起来。
    30

    国外某公司提出的世界级炼厂的经营模式
    计划调整

    供 应 计 划
    固定原油
    各种原油

    计划优化 操作计划 操作目标

    产品进度表

    先进控制

    各种产品 固定产品

    数据调整及性能监测
    31

    为了有效应用上图的模式,工厂要 不断改进工艺方案,以获得: 最大化的工艺装置操作灵活性,当产品需求和/或 原料质量变化时,随时调整生产目标; 最大的原油选择灵活性,生产装置能处理多种不 同品质的原油; 最多高价值的产品。 采用专门设计的计划方法,随时监视和评价市场变 化并提出调整意见,以获得最大利润; 采用连续的数据收集和过程监控,以便日常计划的 随时调整; 采用先进控制来达到优化的生产目标。
    32

    ⑶ 高价值——炼厂经济效益和盈利的重要指标 基本策略
    实现高价值需采用和实施降低成本维持盈利的策 略 在加入WTO油品市场走向国际化后,维持炼厂盈 利的最基本策略则是降低炼厂内部的生产成本。
    33

    炼厂降低成本,维持盈利应从如下几个方面 考虑: 战略联盟,合资企业。 调整资本结构,化工产品和特种产品的多 样化。 一体化与区域化及投资信息系统。 采用新技术,改善产品升级能力。 改善库存管理,降低人工成本,降低操作 成本。
    34

    公司内部策略
    生产适应市场需求、满足标准要求的环保型石油产品 和石化原料,同时可生产电力和合成气,实现资源深 度利用。
    具有高的设计、生产操作和管理水平,实现炼厂低成 本运营。
    35

    国外某公司提出的世界级炼厂的主要技术经济指标

    炼油总利润

    372元/吨 (新加坡价)

    加工成本

    150元/吨

    利润

    96.4元/吨 (新加坡价)

    开工率

    92%

    综合商品率

    93.6%

    轻油(汽煤柴)收率 78%

    产品质量

    世界燃油规范III类

    综合加工能耗

    55.7—85万千卡/ 吨原油

    水消耗

    0.5吨/吨原油以下

    加工损失

    0.2~0.5WT%

    工厂长周期生产

    39~53月

    加工原油中硫含量 1.61WT%

    所有装置先进控制/全厂及区域的在线优化

    原油选择与计划调度实现LP系统化

    全厂信息系统化

    生产管理系统化

    油品在线调合优化系统

    36

    “概念设计”研究提出的主要技术经济指标

    工厂占地面积 生产操作及管理人员 开工负荷率 轻油收率 加工损失 综合商品率 水消耗 开工周期

    ≯0.2公顷 / 万吨原油 ≯0.5人 / 万吨原油 >90% >82% ≯0.5% >95% ≯0.5吨 / 吨原油 3年

    37

    综合加工能耗:

    复杂型炼厂

    ≯75万千卡 / 吨原油

    简单炼厂

    ≯52万千卡 / 吨原油

    综合经济效益:

    现金操作成本

    ≯120元/吨原料

    包括折旧和财务费用的完全成本 ≯170元 / 吨原油

    吨油利润

    >100~120元 / 吨原油

    占有资本回收率(ROACE)

    >8~10%

    38

    我国21世纪千万吨/年级大型化炼厂的建设必须坚持走可 持续发展的道路,应以新的理念为支撑,以21世纪的视觉设 计未来新一代炼厂。未来炼厂应设计为:
    炼油-石化一体化共生型炼厂 工厂规模、装置生产能力大型化,平面布置联合化,实
    现规模化经营 主要加工中东含硫原油或含酸重质原油 渣油深度加工转化,气、电共生 工厂实现清洁生产和生产清洁产品 先进的工艺与信息、控制技术高度集成,使炼厂整体水
    平提升 管理结构实现扁平化,工厂维修实现社会化 工艺装置、储运及公用工程系统先进可靠,长周期运行 资产占有的回报率高,企业经济效益好
    39

    4.坚持技术进步, 不断创造节能降耗新水平
    高桥石化公司概况 上海高桥石油化工公司、中石化股份公司上海高桥分 公司是中国石化集团公司、中国石化股份公司直属的一个 特大型经济联合体,坐落在浦东新区东北部,临江近海。 原油加工能力为1100万吨年的炼油厂一座 石油化工企业二座 精细化工企业一座 热电联产企业一座 公司共有生产装置70余套,主要产品有:各种燃料 油(气)、润滑油、石油焦、苯酚、丙酮、顺丁橡胶、环 氧丙烷、聚醚、DCP、氨基醇、蒸汽和电。
    40

    4.坚持技术进步, 不断创造节能降耗新水平
    高桥公司在“九五”和“十五”期间,认真贯彻国家 “坚持能源开发与节约并重,把节约放在首位”的方针, 通过向技术进步要效益,向精细管理要效益,不断创造节 能降耗新水平,取得了较显著的经济效益和社会效益。 “九五”~“十五” 累计加工原油约7000万吨,生产各 类石油化工和精细化工产品约430万吨。
    与“八五” 期末相比,十年累计(累进制)节约标 准油约150万吨;实现节能降耗价值约28亿元;实施了近 300个短、平、快节能降耗项目,投资额约2亿元,形成 节约价值能力1.5亿元/年。
    41

    4.坚持技术进步, 不断创造节能降耗新水平
    4.1 以技术进步为节能降耗工作的支撑,用 信息技术提升传统产业,淘汰能耗高、浪 费大的生产工艺,使节能降耗工作不断迈 上新台阶。 不同阶段节能工作的主要特征: (1)70~80年代,以回收热能、减少能量损 耗、减少热量、物料的“跑、冒、滴、漏” 为主。
    42

    4.坚持技术进步, 不断创造节能降耗新水平
    (2)80~90年代,以高效传热器、燃烧器、烟气 空气预热器、烟气轮机等节能设备的应用为重点。 (3)90~2000年,代实现了以“驱动电机变频调 速技术”、“火炬尾气回收”、“生产装置换热 流程网络优化”、“工艺过程模拟优化”、“局 部系统热联合—工艺装置与公用工程系统能量综 合优化”为突出点 。 (4)近年,以信息化控制技术实现生产装置优化运 行—节能降耗—降低生产成本为重要手段。
    43

    4.坚持技术进步, 不断创造节能降耗新水平
    例1: 140万吨/年3#重油催化裂化装置和60
    万吨/年连续催化重整装置是高桥公司“九 五”建设的重点项目,1998年4月份建成投 产。随着生产逐步的稳定,加工量的增加, 在多种原料配比加工的情况下,如何在保 证产品质量的前提下,合理利用装置能量, 成为降低生产成本的关键。
    44

    4.坚持技术进步, 不断创造节能降耗新水平
    催化裂化装置的技术人员运用HONEYWELL公 司鲁棒性多变量预估控制技术对分馏、吸收稳定 部分进行优化控制,不但实现了产品质量卡边控 制,生产操作平稳,而且优化了各塔取热分配, 有效地节约了装置的蒸汽自用量。 这一信息化控制技术地运用,使装置每小时 节约蒸汽约2吨,年节约蒸汽1.75万吨,降低运行 成本210万元。
    45

    4.坚持技术进步, 不断创造节能降耗新水平
    连续重整装置“塔系列先进控制系统”的 应用,使装置中各塔蒸汽能量利用更加合 理,能耗逐年下降,装置全面达标的难 点——能耗问题得以解决。
    目前装置能耗达到了108公斤标油/吨, 比设计指标124.43公斤标油/吨低了13.2%。 比生产初期的能耗低1/4。
    46

    鲁棒性多变量预估控制技术
    鲁棒控制(Robust Control)方面的研究始于20世纪50 年代。在过去的20年中,鲁棒控制一直是国际自控界的研 究热点。
    所谓“鲁棒性”,是指控制系统在一定(结构,大小)的 参数摄动下,维持某些性能的特性。根据对性能的不同定 义,可分为稳定鲁棒性和性能鲁棒性。以闭环系统的鲁棒 性作为目标设计得到的固定控制器称为鲁棒控制器。
    鲁棒控制方法适用于稳定性和可靠性作为首要目标的应用, 同时过程的动态特性已知且不确定因素的变化范围可以预 估。
    47

    4.坚持技术进步, 不断创造节能降耗新水平
    例2: 化工系统原有一套2万吨/年乙腈法丁二
    烯萃取精馏装置,所采用的是60年代生产 技术。20多年来未经改造,生产工艺落后, 各项技术经济指标明显落后于国内外同类 厂家。由于生产周期短、产品收率低,尤 其是能源消耗特别大,造成生产成本高, 缺乏市场竞争力。
    48

    4.坚持技术进步, 不断创造节能降耗新水平
    在1999年,用热集成技术改造原有的换 热流程,并以RS3DCS控制系统替代原 DDZ—Ⅱ型仪表操作系统,使装置生产过 程的各项工艺参数变化信息得到及时反馈, 随时进行生产优化调节。
    (1)装置改造总投资1000万元,产生节能降耗 效益750万元/年;
    (2)装置改造后的综合能耗降到每吨丁二烯耗 336公斤标油,比改造前降低了53.4%。
    49

    4.坚持技术进步, 不断创造节能降耗新水平
    碳四抽提装置改造前后能耗对比(单位:公斤标油/吨)

    800

    改造前 改造后 721

    700

    721

    336

    600

    500

    400

    300

    200

    100

    0 改造前

    336 改造后

    50

    4.坚持技术进步, 不断创造节能降耗新水平
    例3:
    与高校科研部门协作,充分发挥和利用他们 研发的节能技术,在对炼油生产装置进行能量平 衡的基础上,以过程能量系统优化技术,对炼油 生产用能状况进行分析,提出了以节约蒸汽为中 心的能量系统优化改造工程,内容包括生产装置 之间的热联合优化匹配和系统性的能量回收利用 等七个方面的课题。
    51

    4.坚持技术进步, 不断创造节能降耗新水平
    主要实施: 延迟焦化装置的过程能量优化改造; 3#催化裂化装置与2#气体分馏装
    置热联合的过程能量优化改造; 2#催化裂化装置低压蒸汽的利用; 储运系统伴热蒸汽余热回收利用项目。
    52

    4.坚持技术进步, 不断创造节能降耗新水平
    上海市节能监察中心对延迟焦化装置、 3#催化裂化装置-2#气体分馏装置的过程 能量优化改造和储运系统伴热蒸汽余热回 收利用项目进行了现场测试和效益核算。 评价结果:
    节能效益:减少蒸汽用量74180吨/年。 节约资金:667.62万元/年。 环境效益:减排二氧化碳20977吨/年。 资金投入:1118.4万元, 投资回收:1.68年。
    53

    过程能量优化技术 (1)
    过程能量优化技术是基于三环节理论的一项 节能技术。 三环节:
    能量转换和传输环节:过程用能的主要形式是热、流动功 和蒸汽,它们一般是通过转换和传输设备(如炉、机泵等) 进行转换和传输的。
    能量工艺利用环节:转换和传输设备提供热、功和蒸汽等 形式的能量进入工艺核心环节(如塔、反应器等),连同 回收循环能量一起推动工艺过程完成后,除部分能量转入 到产品中外,其余均进入能量回收系统。
    54

    过程能量优化技术 (2)
    能量回收环节:能量在工艺核心环节完成其使命后,质量 下降,但仍具有较高的压力和温度,可以通过换热设备、 换功设备(液力透平)等回收利用。但是受工程和经济条 件的约束,回收不能进行到底,最终通过冷却、散热等排 弃到环境中。
    节能三环节的理论: 首先应选用先进或改进后的工艺过程,减少
    工艺用能;其次可考虑经济合理地回收能量;最 后才是将不足部分的能量由转换设备提供。
    55

    4.坚持技术进步, 不断创造节能降耗新水平
    例4: 高桥公司原来共有3根用来排放瓦斯气
    的火炬,它们已燃烧了25年之久。根据上 海市的环保要求,公司投入巨额资金进行 专项整治,于97年7月全部消灭了火炬。
    之所以本次火炬系统改造后,能够彻 底消灭瓦斯气的排放和火炬的长明灯,是 因为采用了一系列可靠而又先进的技术。
    56

    4.坚持技术进步, 不断创造节能降耗新水平
    在火炬上采用的主要技术: 火炬设置了两套手动独立的点火系统,确保火炬
    点火的绝对可靠。一套为地面内传焰点火系统; 另一套设置在火炬头部,采用PLC控制的点火系 统。 设置高空自动电点火装置。该装置由高压点火枪、 高压电缆、抗腐蚀电极发弧装置和高能点火发生 器组成。 火炬头选用了可完全燃烧型的燃烧器,并采用了 耐用的不锈钢材料。
    57

    4.坚持技术进步, 不断创造节能降耗新水平
    火炬头上设置了3支高效节能、空气预混型长明 灯,每支长明灯瓦斯消耗量小于3.5Nm3/h,并设 置了能抗恶劣气象条件影响和消除黑烟的引射器。
    在火炬筒体与火炬头之间,安装了由七一一研究 所专有技术的分子封,流道设计采用CFX流动流 化分析软件优化设计,以保证火炬系统的安全。
    火焰稳定装置,以防止火炬头出现脱火现象。 蒸汽消烟器的改进,进一步改善了火炬周围的空
    气质量。
    58

    4.坚持技术进步, 不断创造节能降耗新水平
    火炬瓦斯气的回收利用: 作为炼油装置加热炉的燃料,节约燃料费1200万元/年; 输送到公司自备电厂,作为蒸汽锅炉的燃料(掺烧),敷
    设输气管道4千米, 5台燃煤锅炉共增设了40只瓦斯喷嘴, 利用瓦斯 3.7万吨/年,节约燃煤5.5万吨,两项节支1300 多万元/年。 输送浦东煤气厂,作为锅炉的燃料,以替代部分燃煤。
    火炬系统整治的成功既治理了空气的污染,为上海东 北角地区空气质量的改善起到了一定的作用,取得了明显 的社会效益。同时又合理有效地利用了资源,为企业增加 了经济效益。
    59

    4.坚持技术进步, 不断创造节能降耗新水平 例5:
    公司积极推广使用变频调速和液力偶 合器节电技术,均取得可观的节能效果。
    数年来公司已有200多台泵安装变频调 速器,避免了“大马拉小车”现象,年节 电均在数千万千瓦时。
    60

    4.坚持技术进步, 不断创造节能降耗新水平
    1#催化裂化装置5台机泵增设变频设备后,可节 电209万千瓦时/年;
    四套润滑油生产装置电动泵上加装VVVF,装置 能耗均有下降,其中两套白土精制装置分别下降 0.7和0.6公斤标油/吨,两套丙烷脱沥青装置电单 耗分别下降2.4千瓦时/吨和2.6千瓦时/吨;
    公司自备电厂在2台锅炉吸风机加装液力偶合器, 以代替档板调节,年节电在100万千瓦时以上。
    61

    4.坚持技术进步, 不断创造节能降耗新水平
    4.2 突出重点,治理耗能“大户”。 耗能大户往往直接影响企业能耗
    水平,因此,对这样的“大户”在找 准目标后,一定要舍得投入。
    62

    4.坚持技术进步, 不断创造节能降耗新水平 例6:
    1#常减压蒸馏装置是公司的主要生产 装置之一,年加工原油能力330万吨,如满 负荷运行,并以改造前的耗能水平计,一 年耗能约4.3万吨标准油,相当于公司下属 的聚氨酯化工生产单元2002年一年的耗能 量,是个典型的耗能“大户”。
    63

    4.坚持技术进步, 不断创造节能降耗新水平 1996年,投资7000多万元进行技术改
    造,扩大了装置的处理量、提高了轻油收 率和改善了润滑油原料质量。改造期间, 实施了多项节能措施。 应用窄点技术调整换热网络,使原油换热 终温提高了4~13℃,蒸汽单耗下降22%; 以机械抽空器替代蒸汽抽空器,装置蒸汽 单耗下降了5%;
    64

    4.坚持技术进步, 不断创造节能降耗新水平
    采用联合烟道,并运用热管式空气余热器和低频 声波吹灰器,使加热炉烟道温度明显下降。平均 炉效提高了2~3个单位,燃料单耗下降0.24公斤/ 吨。
    进一步调整渣油换热流程及投用热水外输供暖系 统,使装置耗能又下降了5%。
    目前装置的能耗已由“八五”末期的 12.95公斤标油/吨下降到10.8公斤标油/吨, 降幅达17%。
    65

    4.坚持技术进步, 不断创造节能降耗新水平

    1#蒸馏装置能耗走势图(单位:公斤标油/吨)

    13.1 年份12.995年 9162年.959172年 .70 98年 能耗12.172.95 12.70 12.35 12.21

    99年 12.05

    00年 12.01

    01年 11.99

    02年 11.89

    03年 11.70

    04年 05年 06年 11.40 11.10 10.80

    12.5 12.3 12.1 11.9

    12.35 12.21
    12.05 12.01

    11.99 11.89

    11.7 11.5 11.3

    11.70

    11.40

    11.1

    11.10

    10.9 10.7

    10.80

    10.5 95年 96年 97年 98年 99年 00年 01年 02年 03年 04年 05年 06年

    66

    窄点技术(1)
    窄点技术(又称夹点技术)是英国曼彻斯特 (Manchester) 大学B.Linnhoff教授提出的一 种热能回收利用的综合技术。
    窄点概念是基于热力学第二定律提出的。以 窄点技术为基础发展的过程能量综合技术,则走 出热力学分析领域,形成了能量回收利用的综合 技术。窄点技术应用不限于换热网络的分析与合 成,也包括过程系统热能动力系统的优化合成等, 但最为普遍的应用仍然是换热网络的合成与优化。
    67

    窄点技术(2) 热力学第二定律主要说明自然界中的 一切过程都是不可逆的。第二定律是节能 工作的基础。要节能,就要减少过程,减 少不可逆性,但又要在工程应用中,经济 合理。
    68

    窄点技术(3) 窄点的形成:
    当多股冷流和多股热流进行换热时, 可将所有的热流合并成一根热复合曲线, 而将所有的冷流合并成一根冷复合曲线, 然后将两者一起表示在温度—热焓图上。 窄点就是该冷热复合温焓线中传热温差最 小的地方,在此处的热通量为零。
    69

    窄点技术(4)
    窄点技术中的金刚法则: (1)不通过窄点传递热量; (2)窄点以上吸热部分不使用冷公用
    工程; (3)窄点以下放热部分不使用热公用
    工程。
    70

    4.坚持技术进步, 不断创造节能降耗新水平
    例7:
    延迟焦化装置是1997年投产的又一个 耗能较大的装置。为了提高能源利用效率, 对装置加热炉对流段过热蒸汽管线进行扩 径改造,以调整装置内部用汽方式,并将 多余自发蒸汽并入全厂管网,供油罐加热 保温,消灭了装置内蒸汽放空浪费的现象。
    71

    4.坚持技术进步, 不断创造节能降耗新水平
    延迟焦化装置节能措施实施后,全年 增加外输蒸汽1.2万吨,装置蒸汽单耗下降 14.7%。接着几年又在装置上实施了多项节 能降耗的“短、平、快”项目,使装置能 耗又逐年下降,目前装置能耗已降到24.92 公斤标油/吨,比开工第一年的49.44公斤标 油/吨下降了46%。
    72

    4.坚持技术进步, 不断创造节能降耗新水平

    延迟焦化装置能耗对比图(单位:公斤标油/吨)
    50 49.44 44.99
    45

    40

    35.83

    35

    34.33

    30

    29.4 26.97

    26.56 26.12 25.55 25.2 24.92

    25

    20
    96年 97年 98年 99年 00年 01年 02年 03年 04年 05年 06年

    73

    4.坚持技术进步, 不断创造节能降耗新水平
    例8: 顺丁橡胶装置是上海30万吨/年乙烯重
    点工程的配套项目,设计能力5万吨/年,年 耗能约4.3万吨标准油,占全厂耗能总量的 33%,也是公司的耗能“大户”。由于装 置规模小,主要技术经济指标水平尤其是 能耗物耗,在同行业中处于比较落后的地 位。
    74

    4.坚持技术进步, 不断创造节能降耗新水平
    在1996年,公司用5000万元对装置进 行了增产降耗的技术改造。装置改造后: (1)年产量增加34.2%,但耗能量仅增加 了17.9%; (2)装置综合能耗由707公斤标油/吨降到 581公斤标油/吨; (3)丁二烯消耗降低了15公斤/吨。
    75

    4.坚持技术进步, 不断创造节能降耗新水平
    最近几年又相继实施了四项技术改进措施: (1)南北聚合釜串联技术的改进; (2)凝聚喷胶静态混合器的改进; (3)溶剂油回收技术的改进; (4)应用热泵技术降低装置的蒸汽消耗。 项目总投入约800万元,每年产生的节能降 耗效益却达500万元以上。目前装置的主要 技术经济指标,在同行业中处于领先水平。
    76

    热泵技术(1)
    低温热回收: (1)同级利用,寻找合适的热阱,作为加热的热 源。
    (2)升级利用,主要有热泵、制冷、发电。 热泵:是一种将热能从较低温系统转移到较高温
    系统的装置。
    基本原理:Q2=Q1+W Q1——从低温热源吸收热量; Q2——向高温热源放出热量; W ——热泵消耗电功。
    77

    热泵:

    热泵技术(2)

    是用少量的高质量电能把大量的工程

    上不能使用的排弃低温热提高温位循环,

    投入使用。这对于本来用热品位不太高的

    装置来说,采用热泵技术显然可以替代使

    用高品位燃料和蒸汽能源,获得显著的节

    能效益(但是已按同级利用方案进行装置

    热联合的情况除外)。

    78

    4.坚持技术进步, 不断创造节能降耗新水平
    4.3 坚持推广和应用新技术、新工艺、 新设备、新材料 ,不但是增强企业竞 争能力的重要抓手,更是企业实现节 能降耗的重要途径。
    79

    4.坚持技术进步, 不断创造节能降耗新水平 例9:
    公司原有三套苯酚丙酮生产装置,其 中1#装置生产规模小、工艺技术落后、设 备陈旧、环保压力大。2#装置生产规模较 大、工艺技术比较合理、设备也比较新, 但相对于3#引进技术的生产装置,在能耗 和物耗指标方面有明显差距。
    80

    4.坚持技术进步, 不断创造节能降耗新水平 采取的相应对策:
    淘汰1#装置; 投资1590万元,采用先进工艺技术对2#装置进
    行技术改造。而后又实施了三项技术改进措施: (1)优化分解反应器结构以减少副反应的发生 ; (2)采用新材料解决设备腐蚀问题,提高装置生
    产周期; (3)提高提浓系统的真空度,消除了生产瓶颈 。
    81

    4.坚持技术进步, 不断创造节能降耗新水平
    装置改造后的第二年,能耗物耗指标 就全面达到设计值。 (1)能耗由改造前的818公斤标油/吨降到 改造后的714公斤标油/吨; (2)异丙苯单耗下降了99公斤/吨。 (3)装置改造项目及节能降耗攻关措施实 施后,全年节能降耗效益达1759万元,经 济效益相当显著。
    82

    4.坚持技术进步, 不断创造节能降耗新水平

    2#苯酚装置改造前后能耗对比(单位:公斤标油/吨)

    840时间 改造前 改造后

    820能耗

    818 818 714

    800

    780

    760

    740

    720

    714

    700

    680

    660 改造前

    改造后

    83

    4.坚持技术进步, 不断创造节能降耗新水平

    2#苯酚装置改造前后异丙苯单耗对比(单位:公斤/吨)

    158时0 间 改造前 改造后 156单0 耗 1554 15154455

    1540

    1520

    1500

    1480 1460

    1455

    1440

    1420

    1400

    改造前

    改造后

    84

    4.坚持技术进步, 不断创造节能降耗新水平
    例10:
    丙烯腈装置是上世纪60年代采用国产技 术建设的一套老装置,存在三个突出的问 题: (1)装置规模小、生产成本高; (2)工艺技术落后,能耗物耗高; (3)耗水和“三废”量大。 面临的选择: 淘汰或进行适当的技术改造
    85

    4.坚持技术进步, 不断创造节能降耗新水平
    技术改造所采取的措施:
    (1)新型丙烯氨氧化反应催化剂的工业应 用试验,并获得成功 ;
    (2)丙烯腈中和塔技术改造 ; (3)更新一代的丙烯腈催化剂的应用。
    86

    4.坚持技术进步, 不断创造节能降耗新水平
    技术改造的效果:
    丙烯腈收率提高7.6个百分点 ; 丙烯消耗下降277公斤/吨,降幅达21%; 硫酸消耗下降298公斤/吨,降幅达75%; 装置能耗下降513公斤标油/吨,降幅高达 66%。
    全年产生的经济效益在1000万元以上。
    87

    4.坚持技术进步, 不断创造节能降耗新水平

    丙烯腈装置各阶段能耗对比图(单位:公斤标油/吨)

    900 97年前 1997年 2002年 03年

    800

    780 780

    476

    306

    267

    700

    600

    500

    476

    400

    300

    306

    267

    200 100

    0

    97年前

    1997年

    2002年

    03年

    88

    4.坚持技术进步, 不断创造节能降耗新水平

    丙烯腈装置各阶段丙烯单耗变化图(单位:公斤/吨)

    1350

    97年前 97年 02年 03年

    11332277 1085 1093 1050

    1300

    1250

    1200

    1150

    1085

    1100

    1093

    1050

    1050

    1000

    97年前

    97年

    02年

    03年

    89

    4.坚持技术进步, 不断创造节能降耗新水平
    例11:
    石蜡加氢装置采取的技术改进措施: (1)选用新型FB-1催化剂,使床层压降大幅度下
    降,消除了处理能力较低的“瓶颈”; (2)夹套式换热器用高效的U型管式换热器替
    代,使高压系统的压降显著降低; (3)优化伴热流程,提高伴热效率。 技术改进措施的效果: 改进后的装置综合能耗比改进前下降了73%。
    90

    4.坚持技术进步, 不断创造节能降耗新水平
    4.4 如果说技术进步是节能降耗工作的 支撑,那么优化运行方式就是节能降 耗工作的有力保障。
    91

    4.坚持技术进步, 不断创造节能降耗新水平 例12:
    作为技术支撑,技术人员对环氧丙烷装
    置采取了以下措施: (1)改进和完善减压皂化反应系统; (2)改一次石灰消化为二次消化; (3)采用新型板框压滤机 ; (4)增加氯醇化溶氯静态混合器; (5)氯醇塔配比数据采集控制系统的应用。
    92

    4.坚持技术进步, 不断创造节能降耗新水平
    装置由2万吨/年(一条线)扩大8万吨/年 (两条线),生产能力增大,生产运行方式受市 场需求变化、原料供应、设备运行状况影响随之 增大,装置负荷的高低对能耗物耗的影响日渐增 大。
    因此摸索一种较为经济的运行方式变得十分 迫切。通过实践与比较,生产运行人员对装置一 条线或二条线的合理配置,以及最合适装置进料 量都能有正确判断,使装置的运行变得更为经济。
    93

    4.坚持技术进步, 不断创造节能降耗新水平 选择合理的或随意的生产线配置和选择
    最合适的或随意的装置进料量,其结果是: 装置综合能耗相差5%; 丙烯消耗相差15公斤/吨; 液氯消耗相差26公斤/吨 ;
    全年仅降低消耗一项的经济效益达 1000万元。
    94

    4.坚持技术进步, 不断创造节能降耗新水平 例13:
    3#催化装置技术人员在注重实施节能 技术措施的同时,在生产操作采取以下措 施: (1)优化生产操作,减少管路压降损失; (2)合理调节烟机入口蝶阀,充分回收烟 气能量,减少用电量;
    95

    4.坚持技术进步, 不断创造节能降耗新水平
    (3)对装置的中压蒸汽实施提压措施,在 保证后续生产装置能够正常用汽的情况下, 使本装置汽轮机的入口蒸汽量增加,从而 节省电机功率约600kw; (4)用汽轮机单独带动气压机(省去电机 用电)。 节能效果:减少用电1080万千瓦时/年, 经济价值:500万元/年以上。
    96

    4.坚持技术进步, 不断创造节能降耗新水平
    4.5 强化能源检测,提高蒸汽输送效率
    公司耗能种类比例图(单位:%)

    烧焦 23.45%
    燃料 蒸汽 28.26% 24.72%

    燃料
    电 28.2烧6%焦 23.57% 23.45%

    电 23.57%

    蒸汽 24.72%

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    4.坚持技术进步, 不断创造节能降耗新水平
    蒸汽消耗占公司耗能总量的24.72%,在 燃料、蒸汽、电力和催化烧焦四种能源中 列第二位,节约蒸汽工作在公司节能工作 占有举足轻重的地位。 公司热电厂送往各生产厂的蒸汽,年用 量在320万吨以上,蒸汽管道使用时间长的 有10年以上,短的也有4~5年,厂区间的蒸 汽管道总里程约25千米。
    98

    4.坚持技术进步, 不断创造节能降耗新水平
    摸清这些管道散热损失状况,进行有的放 矢地整改,不但能提高蒸汽输送效率,更 能提高改造资金的使用效率。 管道整改前的散热损失为805Kcal/m·h, 整改后复测散热损失为539 Kcal/m·h,管 道散热损失减少了33.04%
    99

    4.坚持技术进步, 不断创造节能降耗新水平
    蒸汽管道保温改造的直接经济效益: 节约蒸汽费用为388万元/年; 改造费用回收期3~4年; 预期的改造费用回收期7年。
    100

    4.坚持技术进步, 不断创造节能降耗新水平
    4.6 夯实基础,强化和细化的日常管理工作, 使节能降耗取得事半功倍的效果。
    采取各种激励措施,奖罚分明,鼓励先进。历年来节能降 耗承包面稳定在97%;在承包过程中一定要采用节约价值 量化的考核办法,防止出现“节能不省钱”的现象。
    在完成了“九五”第一轮达标任务后,在“十五”的第二 轮达标标准提高后,公司积极探索新的生产环境下的优化 运行方案,确保每年能耗物耗指标下降率稳定在70%水平。
    细化日常管理。节能降耗工作生产装置是关键,但公用工 程、生产辅助系统、生活后勤部门的节能工作同样不可轻 视。
    101

    5.问题和建议
    5.1 对节能潜力的认识的问题 一种观点:经过“九五”和“十五”的节能工作 的开展,节能的潜力已不大。 相反观点:虽经过“九五”和“十五”节能工作 的开展,由于期间节能力度时大时小,有时还稍 有停顿,因此节能的潜力还很大。 专家认为:我国炼油能耗与国外的先进炼油厂相 比,吨油能耗差10~20公斤标油,因此不能说我 们国家的炼油能耗已达到了国际先进水平。
    102

    5.问题和建议
    5.2 节能观念的问题 工业发达国家尤其是日本的节能观念:
    生产工厂的使命是制造产品,因而努力推进 能量有效利用的工作人员是难能可贵的后勤部队。 与生产部门相比,推进节能的工作是种不显眼的 苦差事,因而需要“厂领导的节能意识”,即应 该针对节能作出的努力表示敬意,并对所取得的 成果给予高度评价和鼓励。
    103

    5.问题和建议
    5.3 设计环节对节能的不重视和审查阶段对“节能 篇”缺乏强制手段的问题 环保篇:
    现在设计任何一个新装置或扩建任何一部分, 都必须先对现有的部分进行环境评估,对新建部 分给环境所带来的影响作出分析并采取相应的措 施,同时对整个环境作出一个新的评价,并规定 了必须达到的要求。
    104

    5.问题和建议
    5.3 设计环节对节能的不重视和审查阶段对“节能 篇”缺乏强制手段的问题 节能篇:
    但是在“节能篇”中就没有这样的规定,在 新装置建设中能量的利用可以孤立地考虑,原有 装置和系统中能用的热源可以不利用,新建装置 所排放的低温热也可以不利用原有的热阱,也就 是没有能量在全局范围内的整体匹配要求。
    105

    5.问题和建议
    5.3 设计环节对节能的不重视和审查阶段对“节能 篇”缺乏强制手段的问题
    因此我们有必要强调的是: 每一次的设计工作都应该是
    节能降耗
    的机遇。
    106

    5.问题和建议
    5.4 组织管理和管理人员的问题 对于市场经济条件下,如何开展节能
    工作,是一个值得在思考的问题。不同的 企业和不同的领导一定会给出不同的回答。
    将节能等同与统计,这是一种肤浅的认 识。计量和统计是节能的基础,技术进步 是节能的手段,提高资源的利用效率和企 业的经济效益是节能的目的。
    107

    5.问题和建议
    5.4 组织管理和管理人员的问题 节能不是一门单一的专业,而是多学科的综
    合。节能管理工作具有系统性和全局性的特征, 没有合理的组织管理体系和稳定的、具有一定技 术素养和实践经验的管理人员,那么想使节能工 作取得富有成效,是难以想象的。
    作为重点耗能企业的主要领导,应该视做好 节能工作是落实科学发展观的一项重要的具体实 践。并以此为契机,配置合理的机构和人员,为 节能工作有效地开展打下坚实的基础。
    108

    6.结束语
    最后,我以胡锦涛总书记在参 观建设节约型社会展览会时的一段 讲话作为本次交流的结束语,也是 作为我们下阶段开展节能工作的行 动指南:
    109

    6.结束语
    要加强组织领导,明确节约能源资源的目标要求, 实行严格的责任制。
    要加快调整结构,运用高新技术和先进适用技术 改造传统产业,淘汰高耗能、重污染的落后工艺、 技术和设备。
    要发挥科学技术作用,集中力量研究开发提高能 源资源利用效率的关键技术和共性技术,支持重 点行业加快节能、节水、资源综合利用的技术改 造。
    110

    6.结束语
    要完善体制机制,进一步制定和实施有利 于节约能源资源的价格、财税、投资政策, 推动节约能源资源工作。 要健全法律法规,强化监督管理。
    111

    谢谢大家!
    112